1. 物料的預(yù)處理：物料可以在水罐、油罐內(nèi)進(jìn)行加熱或冷卻，先進(jìn)行一個(gè)預(yù)處理。

2. 真空吸料：在水油鍋預(yù)先處理好的物料，可在真空狀態(tài)下通過輸送管道把物料吸入乳化鍋內(nèi)，進(jìn)行攪拌混合反應(yīng)由真空泵吸入乳化罐。

3. 加熱冷卻：加熱方式一般為電加熱，通過電熱管對(duì)乳化罐夾層內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)(水、導(dǎo)熱油)進(jìn)行加熱來實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的加溫，也可以采用蒸汽加熱的方式進(jìn)行物料加熱，加熱的溫度任意設(shè)定，自動(dòng)控制。在夾層內(nèi)接入冷卻水即可對(duì)物料進(jìn)行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設(shè)有保溫層。

4. 攪拌：攪拌器采用計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，一般由中心攪拌與框式刮壁攪拌相結(jié)合，通過乳化罐內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌罐形體，掃凈掛壁粘料，不留死角，同時(shí)使被括取地物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮、折疊湍流等作用，使物料源源不斷地流向高剪切均質(zhì)乳化機(jī)。

5. 均質(zhì)：物料在攪拌、混合后向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-1um的微粒。均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時(shí)使用。

6. 脫泡：由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡可以被及時(shí)抽走，大大提高了加工物料的品質(zhì)。

7. 出料：乳化鍋的鍋蓋為自動(dòng)升降式，物料的出料方式可選擇乳化罐罐體翻轉(zhuǎn)可傾式，也可采用底部閥門管道出料。

以上是真空均質(zhì)乳化機(jī)的物料生產(chǎn)流程，僅供參考。如需了解更多信息，請咨詢艾普威爾。