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物料的預處理:物料可以在水罐、油罐內進行加熱或冷卻,先進行一個預處理。
真空吸料:在水油鍋預先處理好的物料,可在真空狀態(tài)下通過輸送管道把物料吸入乳化鍋內,進行攪拌混合反應由真空泵吸入乳化罐。
加熱冷卻:加熱方式一般為電加熱,通過電熱管對乳化罐夾層內的導熱介質(水、導熱油)進行加熱來實現對物料的加溫,也可以采用蒸汽加熱的方式進行物料加熱,加熱的溫度任意設定,自動控制。在夾層內接入冷卻水即可對物料進行冷卻,操作簡單、方便,夾層外設有保溫層。
攪拌:攪拌器采用計算機模擬設計,一般由中心攪拌與框式刮壁攪拌相結合,通過乳化罐內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌罐形體,掃凈掛壁粘料,不留死角,同時使被括取地物料不斷產生新界面,再經過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊湍流等作用,使物料源源不斷地流向高剪切均質乳化機。
均質:物料在攪拌、混合后向下流往鍋體下方的均質器處,通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力剪斷、沖擊、亂流等過程,物料在剪切縫中被切割,迅速破碎成200nm-1um的微粒。均質攪拌與槳葉攪拌可分開使用,也可同時使用。
脫泡:由于乳化鍋內處于真空狀態(tài),物料在攪拌過程中產生的氣泡可以被及時抽走,大大提高了加工物料的品質。
出料:乳化鍋的鍋蓋為自動升降式,物料的出料方式可選擇乳化罐罐體翻轉可傾式,也可采用底部閥門管道出料。
以上是真空均質乳化機的物料生產流程,僅供參考。如需了解更多信息,請咨詢艾普威爾。